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焊点质料检测

  

焊点质料检测

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  焊点质量检测_机械/仪表_工程科技_专业资料。焊点质量检测 1、先看色泽,一定表面要光滑,里面不要有气孔,750大尺寸3D打印机色彩明亮,焊点一定要整齐有致,宽窄 匀称。 2、首先是焊锡质量,要焊锡内有松香的焊锡,然后是烙铁的温度控制,一般 350 度为好, 最总要的 焊点质量检测 1、先看色泽,一定表面要光滑,里面不要有气孔,色彩明亮,焊点一定要整齐有致,宽窄 匀称。 2、首先是焊锡质量,要焊锡内有松香的焊锡,然后是烙铁的温度控制,一般 350 度为好, 最总要的焊接手法,一般烙铁与水平呈 45 度斜角焊接,离开时要干净利落,最后多多练习 就好,熟能生巧嘛 3、我们这些天一直在焊接电路板。但我经常出现漏焊和虚焊的现象,焊点也比较大,不美 观。请这方面有经验的高手指点啦! 与你所用的烙铁头和操作有关。焊接的一般步骤是 1、准备 2、加热 3、加焊料 4、移 开焊料 5、移开烙铁 ,焊接时尤其注意应先移开焊料再过 2-3 秒后移开电烙铁 ,还有烙铁 头尖点的比较好焊,实在不行可以少许加点松香做助焊剂 4、怎么判断电路板上虚焊的焊点? 虚焊的焊点四周有很细的缝隙,细心看是能看出来的! 再就是,用手逐个扒拉元件,如果哪个元件脚虚焊,你就会看到(虚焊的焊点的)那个脚在 动。 5、插件后焊的元件焊点面管脚长度要求为多少 一般 IPC 3 级要求是 1.5,但是也要看实际引脚大小,还有整体产品设计要求,在满足产品最 小电气间距要求下,不易划伤或戳破包装材质即可 6、焊点的质量要求 1) 表面润湿程度:熔融焊料在被焊金属表面上应铺展,并形成完整、均匀、连续的焊料 覆盖层,其接触角应不大于 90 度。 2)焊料量:焊料量应适中,避免过多或过少。 3)焊点表面:焊点表面应完整、连续和圆滑,但不要求极光亮的外观。 4)焊点位置:元器件的焊端或引脚在焊盘上的位置偏差,应在规定的范围内。 7、合格焊点标准: 合格的焊点应在充分润湿的焊盘上形成对称的焊角,并终止于电路焊盘的边缘,具体要 求如下。 ①元器件在印制板上的穿孔焊接,要求印制板金属化孔的两面都应出现焊角,单 面板仅要求在有电路的焊接面出现焊角。 ②焊点外观应光滑、无针孔,不允许出现虚焊和 漏焊现象。 ③焊点上应没有可见的焊剂残渣。 ④焊点上应没有拉尖、 裂纹和夹杂现象。 ⑤ 焊点上的焊锡应适量,焊点的湿润角以 15。~30。为佳,焊点的大小应和焊盘相适应。 ⑥ 密实焊点是忧质合格焊点的重要标志之一,强度高、导电性好、抗腐蚀力强,不会造成内部 腐蚀脱焊现象。 实际焊接过程中较难获得完全无气孔夹杂的焊点,对于军品来说,一般要 求在一个焊点上气孔或空穴不集中在一处,且不超过表面积的 5%;民品可适当放宽。 ⑦扁 平式封装集成电路的引线在印制板上的平面焊接,焊料不应太多,应略显露引线的轮廓。 a.扁平线最小焊接长度应为 Imm。 b.扁平引线顶端可以伸出电路焊盘,但伸出扁平引线mm 的距离,不得影响附近电路。 不合格焊点 : 焊点如有下列缺陷, 均为不合格焊点。 ①虚焊点: 由于焊接之前加热不够、 清洗不充分或焊料中杂质过多等原因,形成的润湿性差、外观呈灰色、多孔的和不牢固的焊 接点。②冷焊点: 由于未达到焊接温度要求而形成的电气连接不良或根本没有连通的焊点。 ③夹松香焊点:由于焊接时间不够,焊剂未充分挥发,而使得焊剂残留于焊料和被焊金属之 间的焊点。 ④受扰动的焊点:在焊料凝固期间,由于元器件与印制板有相对移动而形成的 焊点。受扰动的焊点通常外观粗糙,且焊角不匀称。 ⑤焊剂残余:焊点明显残留焊剂。 ⑥ 焊点拉尖 (俗称毛刺) :焊点表面有锐利针状的焊料突起,突起大于 0. 2mm。 ⑦润温不良: 由于被焊金属表面可焊性差,焊料不能自由流动,未完全润湿被焊金属表面。 a.焊盘不润 湿:不润湿面积大于焊盘面积 1/3 的焊点。 b.引线不润湿:引线没有完全润湿,或其端 点暴露在外。 ⑧过热焊点:由于焊接温度过高或加热时间过长,引起焊料变质且焊接表面 呈霜斑或颗粒状的焊点。 ⑨焊角不对称焊点:偏锡尺寸大于焊盘半径 20%的焊点。 ⑩钮形 焊点:焊点拱起,形如钮状的焊点。 ⑩焊盘翘起:焊盘和绝缘基体材料之间的粘连部分出 现局部剥离现象。 ⑥凹坑:焊点上凹坑最大直径大于焊盘直径的 20%,或一个焊点上的凹 坑不止一个,或凹坑在引线的边缘上,这种焊点均为不合格焊点。 ⑩不透锡:表面金属化 孔质量不好。 ⑩扁平式封装的集成电路引线、合格焊点的要求有哪些? 焊点表面应该光滑、清洁。焊点表面应该有良好光泽,不应有毛刺、空隙,无污垢,尤其是 焊剂的有还残留物质,要选择合适的焊料和焊剂, 9、焊接是电子产品组装过程中的重要环节之一。如果没有相应的焊接工艺质量保证,则任 何一个设计精良的电子装置都难以达到设计指标。因此,在焊接时,必须做到以下几点: 1.焊接表面必须保持清洁 即使是可焊性好的焊件, 由于长期存储和污染等原因, 焊件的表面可能产生有害的氧化 膜、油污等。所以,在实施焊接前必须清洁表面,否则难以保证质量。 2.焊接时温度、时间要适当,加热均匀 焊接时, 将焊料和被焊金属加热到焊接温度, 使熔化的焊料在被焊金属表面浸湿扩散并 形成金属化合物。因此,要保证焊点牢固,一定要有适当的焊接温度。 在足够高的温度下,焊料才能充分浸湿,并充分扩散形成合金层。过高的温度是不利于 焊接的。焊接时间对焊锡、焊接元件的浸湿性、结合层形成都有很大的影响。准确掌握焊接 时间是优质焊接的关键。 3.焊点要有足够的机械强度 为了保证被焊件在受到振动或冲击时不至于脱落、松动,因此,要求焊点要有足够的机 械强度。 为使焊点有足够的机械强度, 一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的 方法,但不能用过多的焊料堆积,这样容易造成虚焊和焊点与焊点之间的短路。 4.焊接必须可靠,保证导电性能 为使焊点有良好的导电性能, 必须防止虚焊。 虚焊是指焊料与被焊物表面没有形成合金 结构,只是简单地依附在被焊金属的表面。在焊接时,如果只有一部分形成合金,而其余部 分没有形成合金,则这种焊点在短期内也能通过电流,用仪表测量也很难发现问题。但随着 时间的推移,没有形成合金的表面就要被氧化,此时便会出现时通时断的现象,这势必造成 产品的质量问题。 总之,质量好的焊点应该是:焊点光亮、平滑;焊料层均匀薄润,且与焊盘大小比例合 适,结合处的轮廓隐约可见;焊料充足,成裙形散开;无裂纹、针孔、无焊剂残留物。如图 8 所示为典型焊点的外观,其中“裙”状的高度大约是焊盘半径的 1~I.2 倍。 10、电子工艺学电烙铁焊锡焊接后怎样判断焊点的合格性-从以下几点要求判断 (1)焊点成内弧形(圆锥形) (2)焊点整体要圆满,润滑,无针孔,无松香渍. (3)假如有引线,引脚,它们的显露引脚长度要在 1-1.2MM 之间. (4)零件脚外形可见锡的流散性好. (5)焊锡将整个上锡位置及零件脚包围. 不契合上面规范的焊点我们以为是不合格的焊点:. (1)虚焊:看似焊住其实没有焊住,主要缘由是焊盘和引脚脏,助焊剂缺乏或加热时间不够. (2)短路:有脚零件在脚与脚之间被多余的焊锡所衔接短路,亦包括剩余锡渣使脚与脚短路. (3)偏位:由于器件在焊前定位不准,或在焊接时形成失误招致引脚不在规则的焊盘区域内. (4)少锡:少锡是指锡点太薄,不能将零件铜皮充沛掩盖,影响衔接固定作用. (5)多锡:零件脚完整被锡掩盖,即构成外弧形,使零件外形及焊盘位不能见到,不能肯定零件及 焊盘能否上锡良好. (6)锡球,锡渣:PCB 板外表附着多余的焊锡球,锡渣,会招致细小管脚短路. 最后在说一下焊接操作的坐姿,由于助焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有一定的危害,假 如操作时鼻子间隔烙铁头太近,则很容易将有害气体吸入体内.普通烙铁分开鼻子的间隔应至 少不小于 30cm,通常以 40cm 时为宜. 11、 11、1.典型焊点外观及检查 图中所示是几种典型焊点的外观,其共同要求是: 焊料的连接面呈半弓形凹面,焊料与焊件交界处平滑,润湿角尽可能小。 表面有金属光泽且平滑。 无裂纹,针孔、夹渣。 所谓外观检查,除用目测(或借助放大镜,显微镜观测)焊点是否合乎上述 标准外,还包括检查以下各点: 漏焊。 空位(漏装或掉片) 焊料引起导线间短路(即所谓“桥接”)。 导线及元器件绝缘的损伤。 布线整形。 焊料飞溅。 检查时除目测外还要用指触,镊子拨动,拉线等方法检查有无导线断线,焊盘剥 离等缺陷。

本站文章于2019-10-08 00:20,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:焊点质料检测

Tag: 焊点检测方法


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