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常用各样焊丝型号

  

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  堆焊焊剂 常用各种焊丝型号 一、一般常用焊丝 1、DY-YJ502(Q)钛型渣系的药芯焊丝。工艺、力学性 能优良,能够进行全位置焊接,特别是优良的低温韧性,以 达到船级社 3y 级认证。广泛用于造船、钢结构、桥梁等。 2、DY-YJ507(Q)碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良, 扩散氢含量低, 具有优良的低温抗裂性能。 -40 度冲击功可达 到 80 以上。用于机械制造、水电、石油化工设备等。 3、DY-YJ607(Q)碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良, 扩散氢含量低,适用于 60 公斤级高强高韧性钢的焊接。 4、YJ502CrNiCu(Q)钛型全位置焊接药芯焊丝。用于耐 大气腐蚀钢的焊接。如海洋平台的焊接用。 5、YJ502Ni(Q)钛型全位置焊接药芯焊丝。低温冲击吸 收功高,满足-40 度气温下金属结构的使用。 二、耐热钢系列药芯焊丝 1、 DY-YR302 (Q) 钛型渣系的药芯焊丝, 适用于 1Cr-0.5Mo 和 1.25Cr-0.5Mo 耐热钢的焊接用, 广泛用于锅炉压力容器行 业。 2、DY-YR312(Q)适用于 12CrMoV 珠光体耐热钢的焊接, 广泛用于锅炉压力容器行业。 3、DY-YR317(Q)碱性渣系药芯焊丝。适用于 12CrMoV 珠光体耐热钢的焊接,具有优良的低温冲击性能。 4、DY-YR402(Q)用于 2.25Cr-1Mo 耐热钢焊接。 三、不锈钢用气保护焊药性焊丝 1、DY-YA308(Q)18%Cr-8%Ni 不锈钢焊接用。 2、DY-YA308L(Q)超低碳 18%Cr-8%Ni 不锈钢焊接用。 3、DY-YA309(Q)异种钢焊接或复合钢板及堆焊不锈钢 时过渡层焊接用。 4、DY-YA316(Q)18%Cr-12%Ni 不锈钢焊接用。 四、气保护堆焊药芯焊丝 1、DY-YD350(Q)广泛用于堆焊金属间磨损部件和轻度 的土砂磨损的部件,HRC35. 2、DY-YD450(Q)适于堆焊耐土砂磨损和耐金属间磨损 的部件,HRC45. 3、 DY-YD600 (Q) 广泛用于耐土砂磨损的部件, HRC55-60. 五、埋弧堆焊药芯焊丝 1、DY-YD14(M)主要用于碳钢和低合金钢零部件的修复 或作其它堆焊材料的过渡层,HRC26±2. 2、DY-YD224B(M)主要用于热轧辊和其它耐磨损件的堆 焊和修复,HRC59. 3、DY-YD420(M)含铬 13%的马氏体型堆焊药芯焊丝, 耐腐蚀,耐磨损。适用于连铸辊、蒸汽阀、楔形阀、安全阀 等部件的硬面堆焊。 4、DY-YD423(M)用于较高温度下的热轧辊和连铸辊的 硬面堆焊,该堆焊层具有优良的耐腐蚀、耐磨损和耐热冲击 性能,HRC45-48。 5、DY-YD430(M)含铬 17%的铁素体型堆焊药芯焊丝, 用于耐腐蚀的硬面堆焊,具有良好的耐高温腐蚀性能,以及 不锈钢复合钢打底焊接,HRC23。 6、DY-YD414N(M)含氮马氏体型堆焊药芯焊丝,以氮代 碳来提高它的硬度及抗裂性,具有良好的耐腐蚀、耐磨损以 及耐热冲击性能。用于连铸辊的硬面堆焊焊接,HRC43。 一、一般常用焊丝 1、DY-YJ502(Q)钛型渣系的药芯焊丝。工艺、力学性 能优良,能够进行全位置焊接,特别是优良的低温韧性,以 达到船级社 3y 级认证。广泛用于造船、钢结构、桥梁等。 2、DY-YJ507(Q)碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良, 扩散氢含量低, 具有优良的低温抗裂性能。 -40 度冲击功可达 到 80 以上。用于机械制造、水电、石油化工设备等。 3、DY-YJ607(Q)碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良, 扩散氢含量低,适用于 60 公斤级高强高韧性钢的焊接。 4、YJ502CrNiCu(Q)钛型全位置焊接药芯焊丝。用于耐 大气腐蚀钢的焊接。如海洋平台的焊接用。 5、YJ502Ni(Q)钛型全位置焊接药芯焊丝。低温冲击吸 收功高,满足-40 度气温下金属结构的使用。 二、耐热钢系列药芯焊丝 1、 DY-YR302 (Q) 钛型渣系的药芯焊丝, 适用于 1Cr-0.5Mo 和 1.25Cr-0.5Mo 耐热钢的焊接用, 广泛用于锅炉压力容器行 业。 2、DY-YR312(Q)适用于 12CrMoV 珠光体耐热钢的焊接, 广泛用于锅炉压力容器行业。 3、DY-YR317(Q)碱性渣系药芯焊丝。适用于 12CrMoV 珠光体耐热钢的焊接,具有优良的低温冲击性能。 4、DY-YR402(Q)用于 2.25Cr-1Mo 耐热钢焊接。 三、不锈钢用气保护焊药性焊丝 1、DY-YA308(Q)18%Cr-8%Ni 不锈钢焊接用。 2、DY-YA308L(Q)超低碳 18%Cr-8%Ni 不锈钢焊接用。 3、DY-YA309(Q)异种钢焊接或复合钢板及堆焊不锈钢 时过渡层焊接用。 4、DY-YA316(Q)18%Cr-12%Ni 不锈钢焊接用。 四、气保护堆焊药芯焊丝 1、DY-YD350(Q)广泛用于堆焊金属间磨损部件和轻度 的土砂磨损的部件,HRC35. 2、DY-YD450(Q)适于堆焊耐土砂磨损和耐金属间磨损 的部件,HRC45. 3、 DY-YD600 (Q) 广泛用于耐土砂磨损的部件, HRC55-60. 五、埋弧堆焊药芯焊丝 1、DY-YD14(M)主要用于碳钢和低合金钢零部件的修复 或作其它堆焊材料的过渡层,HRC26±2. 2、DY-YD224B(M)主要用于热轧辊和其它耐磨损件的堆 焊和修复,HRC59. 3、DY-YD420(M)含铬 13%的马氏体型堆焊药芯焊丝, 耐腐蚀,耐磨损。适用于连铸辊、蒸汽阀、楔形阀、安全阀 等部件的硬面堆焊。 4、DY-YD423(M)用于较高温度下的热轧辊和连铸辊的 硬面堆焊,该堆焊层具有优良的耐腐蚀、耐磨损和耐热冲击 性能,HRC45-48。 5、DY-YD430(M)含铬 17%的铁素体型堆焊药芯焊丝, 用于耐腐蚀的硬面堆焊,具有良好的耐高温腐蚀性能,以及 不锈钢复合钢打底焊接,HRC23。 6、DY-YD414N(M)含氮马氏体型堆焊药芯焊丝,以氮代 碳来提高它的硬度及抗裂性,具有良好的耐腐蚀、耐磨损以 及耐热冲击性能。用于连铸辊的硬面堆焊焊接,HRC43。 不锈钢实芯焊丝既可用惰性气体保护焊(TIG,MIG 焊) 。 也可用于埋弧焊。不锈钢 MIG 焊既可达到高效焊接,又容易 实现焊接自动化, 广泛用于堆焊及薄板接等领域。 MIG 焊用焊 丝化学成分与 TIG 焊丝一样,但对某些不锈钢品种,还有一 种 SI 含量较高的 MIG 焊丝,如与 ER308,ER309 焊丝对应的 ER308Si,ER309Si 等,由于含 Si 高达 0.8%左右,降低了熔滴 金属的表面张力,使熔滴颗粒变细,更容易实现喷射过度, 使电弧变得更稳定。 不锈钢弹簧丝 不锈钢氢退丝 1 1)起弧与收弧板厚小于 3mm 时,可以直接在焊件上起弧 及收弧。板厚大于 3mm 时,对于纵缝,可以采用引弧板及引 出板,将小孔起始区及收尾区排除在焊缝之外。环缝焊接时, 须采用电流及离子气量递增的方式形成合适的小孔形成区, 而采用电流及离子气量递减的方式获得小孔收尾区。图 8 是 小孔焊时电流及离子弧气流量斜率控制曲线。有的等离子弧 设备配备了先进的流量控制器,可以在焊接过程中精确地控 制离子气流量。2 2)离子气流量离子气流量增加,可使等离子流力和熔透 能力增大,在其他条件不变时,为了形成小孔,必须要有足 够的离子气流量,但是离子气流量过大也不好,会使小孔直 径过大而不能保证焊缝成形,喷嘴孔径确定后,离子气流量 大小视焊接电流和焊接速度而定,亦即离子气流量、焊接电 流和焊接速度这三者之间—要有适当的匹配。 3 3)焊接电流焊接电流增加等离子弧穿透能力增加,和其 他电弧焊方法一样,焊接电流总是根据板厚或熔透要求来选 定的,电流过小,不能形成小孔,电流过大,又将因小孔直 径过大而使熔池金属坠落。此外,电流过大还可能引起双弧 现象。为此,在喷嘴结构确定后,为了获得稳定的小孔焊接 过程,焊接电流只能被限定在某一个合适的范围内,而且这 个范围与离子气的流量有关。图 9a 为喷嘴结构、板厚和其他 工艺参数给定时,用实验方法在 8mm 厚不锈钢板上测定的小 孔型焊接电流和离子气流量的匹配关系。图中 1 为普通圆柱 型喷嘴,2 为收敛扩散型喷嘴,后者降低了喷嘴压缩程度,因 而扩大了电流范围, 即在较高的电流—F 也不会出现双弧。 由 于电流上限的提高,因此采用这种喷嘴可提高工件厚度和焊 接速度。4 4) 焊接速度焊接速度也是影响小孔效应的一个重要工艺 参数。其他条件一定时,焊速增加,焊缝热输入减小,小孔 直径亦随之减小,最后消失。反之,如果焊速太低,母材过 热,背面焊缝会出现下陷甚至熔池泄漏等缺陷。焊接速度的 确定,取决于离子气流量和焊接电流,这三个工艺参数相互 匹配关系见图 9b。由图可见,为了获得平滑’的小孔焊接焊 缝,随着焊速的提高,必须同时提高焊接电流,如果焊接电 流一定,增大离子气流量就要增大焊速,若焊速一定时,增 加离子气流量应相应减小电流。 5 5)喷嘴距离距离过大,熔透能力降低:距离过小则造成 喷嘴被飞溅物粘污。一般取 3—8mm,和钨极氩弧焊相比,喷 嘴距离变化对焊接质量的影响不太敏感。 6 6) 保护气体流量保护气体流量应与离子气流量有一个适 当的比例,离子气流量不大而保护气体流.量太大时会导致 气流的紊乱,将影响电弧稳定性和保护效果。小孔型焊接保 护气体流量一般在 15~30L/min 范围内。 注意事项 1、 铬不锈钢具有一定的耐蚀 (氧化性酸、 有机酸、 气蚀) 、 耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。 铬不锈钢焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用 合适电焊条。 2、铬 13 不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采 用同类型的铬不锈钢焊条 (G202、 G207) 焊接, 必须进行 300℃ 以上的预热和焊后 700℃左右的缓冷处理。 若焊件不能进行焊 后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207) 。 3、铬 17 不锈钢,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加 适量稳定性元素 Ti、Nb、Mo 等,焊接性较铬 13 不锈钢好一 些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时,应进行 200℃以上的预热和焊后 800℃左右的回火处理。若焊件不能 进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207) 。 4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛 应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。 5、铬镍不锈钢焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低 耐腐蚀性和力学性能。 6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交 直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用 直流电源。 直径 4.0 及以下可用于全位置焊件, 5.0 及以上用 于平焊及平角焊。 7、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经 150℃干燥 1 小 时,低氢型应经 200-250℃干燥 1 小时(不能多次重复烘干, 否则药皮容易开裂剥落) ,防止焊条药皮粘油及其它脏物,以 免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。 8、 为防止由于加热而产生睛间腐蚀, 焊接电流不宜太大, 比碳钢焊条较少 20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄 焊道为宜。 不锈钢实芯焊丝既可用惰性气体保护焊(TIG,MIG 焊) 。 也可用于埋弧焊。不锈钢 MIG 焊既可达到高效焊接,又容易 实现焊接自动化, 广泛用于堆焊及薄板接等领域。 MIG 焊用焊 丝化学成分与 TIG 焊丝一样,但对某些不锈钢品种,还有一 种 SI 含量较高的 MIG 焊丝,如与 ER308,ER309 焊丝对应的 ER308Si,ER309Si 等,由于含 Si 高达 0.8%左右,降低了熔滴 金属的表面张力,使熔滴颗粒变细,更容易实现喷射过度, 使电弧变得更稳定。

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